•   硅胶检测仪器操作要点_物理_自然科学_专业资料。硅胶双组份主要检测项目及使用的仪器 一、外观—目视 二、粘度—旋转粘度计 三、可操作时间—旋转粘度计、秒表 四、表干时间—烘箱、秒表 五、硬度—邵A硬度计 六、针入度 —针入度测定仪 七、挥发份—表面

      硅胶双组份主要检测项目及使用的仪器 一、外观—目视 二、粘度—旋转粘度计 三、可操作时间—旋转粘度计、秒表 四、表干时间—烘箱、秒表 五、硬度—邵A硬度计 六、针入度 —针入度测定仪 七、挥发份—表面皿、烘箱、电子天平 八、比重—比重计 九、折光率的测试 —日本ATAGO DR-A1测试仪 一、目视检测外观的主要内容 1、产成品和原材料的颜色是否与标准一致 2、产成品和原材料的透明度是否与标准一致 3、产成品和原材料的气味是否正常,有无异味 4、产成品和原材料中有无杂质,是否有明显的颗粒 5 、是否有皱褶,流挂,下垂性现象,触变性是否正常。 二、粘度测试—旋转粘度计的操作要点及 注意事项 水泡 背部红色 按钮为粘 度计开关 水浴开关 转子 1、检测硅胶粘度要用专门的粘度计,一般使用实验室(2)中间的一 台。测试粘度时应该在所取样品没有气泡或者线、根据产品或原材料的检测标准选择合适的转子,一般控制百分比在 25%~75%测得结果较准确。 3、每次测试粘度均要将粘度计调整到水平位置,转子是右旋装上,左 旋卸下。测试时转子要调整到正中间的位置,不得使转子横向受力造 成弯曲损害。装上转子后,一定不要在无液体的情况下长期旋转,以 免损坏轴尖 。 4、仪器与转子一对一匹配,不要把数台仪器的转子混淆。一般在粘度 计数显粘度表不跳动或者跳动范围在百分之一以内时读数。 5、测试完要将粘度计内的胶液擦洗干净,以防残留胶液在粘度计内影 响下次测试,并将转子擦净放入收纳盒内,最后关闭粘度计电源。 三、可操作时间的测试方法和注意事项 1、检测硅胶可使用时间要用专门的粘度计,一般使用实验室(2) 中间的一台。测试粘度时应该在所取样品没有气泡或者线、样品测试前应放置于待测的环境下22~26℃条件下平衡1小时再 进行测试 。 3、记住产品粘度范围,以免选错转子,造成不必要得清洗和仪器的 损坏 4、将AB剂按配比混合搅拌均匀脱泡后倒入恒温槽内,立即读取初 始粘度并予以记录,待粘度计指针或者数显粘度表显示数值为初始 粘度一倍时停止计时,中间两次时间差值即为可使用时间 。 5、测试完要将粘度计内及转子上的胶液擦洗干净,以免直接固化在 粘度计测试杯中或者扭坏旋转粘度计 。 四、表干时间的测试方法和注意事项 1、检测硅胶可使用时间要用专门的粘度计,一般使用实验室(2) 中间的一台。测试粘度时应该在所取样品没有气泡或者线、样品测试前应放置于待测的环境下22~26℃条件下平衡1小时再 进行测试 。 3、记住产品粘度范围,以免选错转子,造成不必要得清洗和仪器的 损坏 4、将AB剂按配比混合搅拌均匀脱泡后倒入恒温槽内,立即读取初 始粘度并予以记录,待粘度计指针或者数显粘度表显示数值为初始 粘度一倍时停止计时,中间两次时间差值即为可使用时间 。 5、测试完要将粘度计内及转子上的胶液擦洗干净,以免直接固化在 粘度计测试杯中或者扭坏旋转粘度计 。 五、硬度测试-邵氏A硬度计的操作要点及 注意事项 下压杆 升降旋钮 邵A硬度计 样块放置平台 硬度计架 1、双组份硅胶除2053MN-12-ADT测试针入度外,其余产品均测试 邵A硬度。 2、可加热固化双组份硅胶一般用80℃加热一小时待冷却后测试硬 度,而常温固化的双组份硅胶则放置7天(夏天)或14天(冬天) 后才可测试其硬度。 3、固化块的制作一定表面一定要平,硬度计的放置也要保证水平, 这样测试结果才能准确稳定。 4、升降旋钮一定要旋紧,以防掉落损坏硬度计及放置样块的平台。 五、针入度测试-针入度测定仪的操作要点 及注意事项 显示器移动杆 针入度显示器 粗调旋钮 微调旋钮 针连杆 照明灯 放大镜 恒温浴缸 试样盛器架 工作台面 操作面板 水平调节旋钮 1、打开恒温水浴和针入度仪,观察水泡位置调节水平,将干净的标 准针连接头套上标准砝码后装入连接杆并固定。 2、待水浴温度达到设定温度,将针入度显示器的移动杆上移至最上 端,再将装有标准砝码的针连杆也上移至最上端。 3、在照明灯和放大镜的帮助下使用粗调旋钮和细调旋钮移动标准针, 使针尖刚刚接触到试样表面时松手。 4、开启针入度显示器,轻轻按动针入度显示器的移动杆使其下端与 针连杆的上端平面接触,然后将显示器清零。 5、按操作面板上的“启动”键,电磁铁吸合,使标准针自由下落, 贯入试样中,到达规定时间后,电磁铁被释放将标准针锁定。 6、调节显示器的移动杆使其下端与针连杆上端平面接触,此时显示 器的读数就是本次试验的针入度值。 七、挥发份—表面皿、烘箱、电子天平的 操作要点 1、硅胶原材料中大部分树脂需要测试挥发份,产成品按照需要安排 挥发份测试 (如不合格产品及退货产品)。 2、将已经清洗和烘干干净的表面皿称重,记录重量;取约2~5g实 验样品至表面皿上,膏状物应用刮刀抹平,使厚度控制小于5mm, 称量实际取样重量 ,同时读取样品和表面皿的毛重。 3、将其放入(150±2)℃的电热鼓风干燥箱中,恒温3h后,取出 后趁热称重 ,并计算挥发份。 4、测试三组取平均值,且称量需精确至0.001g。测试完毕将表面 皿清洗干净待用。 八、比重测试—比重计的操作要点及注意 事项 比重计 溢胶口 1、测试比重专用硅胶实验室南侧最左面的一台电子天平(量程为 400g)。 2、将已经清洗和烘干干净的比重计放到电子天平上去皮,然后将胶 倒入比重计中(倒满),盖上盖子并挤压将多余的胶从溢胶口挤出, 再将比重计盖擦洗干净称重,读取的数据除以50即为所测胶的比重。 3、将测完的胶倒出,并将比重计擦洗干净,主要在将胶倒出时不可 使用刮刀,以防将比重计刮花,影响测量准确度。 九、折光率测试的要点及注意事项 平台 目镜 电源开关 转轮 显示器 1、打开折光率测试仪和恒温水浴开关(温度设为20℃),并将试 样恒温2至3小时再进行测试。 2、测定时,取一滴到三滴样品滴于待测平台上,然后再盖上仪器盖, 在目镜中进行观察,同时条件转轮,目镜中心的交叉点有清晰黑色 线条时,予以读数。设备的清洗应以无水酒精进行擦洗。 硅胶单组份主要检测项目及使用的仪器 一、外观—目视 二、挤出速率 —空压机、气动胶枪、秒表 三、表干时间 —秒表 四、高温老化测试—烘箱 一、单组份硅胶目视检测外观的主要内容 1、产成品和原材料的颜色是否与标准一致 2、产成品和原材料的透明度是否与标准一致 3、产成品和原材料中有无杂质,是否有明显的颗粒 4、是否有皱褶,流挂,气泡,下垂性现象,触变性是 否正常。 二、单组份硅胶挤出速率测试仪器操作要 点及注意事项 胶枪连 接口 空压 机开 关 尖嘴 胶管 胶枪 1、打开空压机,将气动胶枪连接到空压机上,并通过压力阀调节压 力0.6Mpa(高粘度体系)或0.4Mpa(低粘度体系) 。 2、将胶管尖头处用刀切开,旋上尖嘴并用刀将尖嘴清理平整(尖嘴 口部直径为3mm),然后将胶管装入气动胶枪内,检查有无漏气。 3、用胶枪向一次性杯中打胶,并以秒表计时,高粘度胶计时30s或 60s,低粘度胶计时10s或20s,称量所挤出胶的重量,然后换算成 单位为g/min。另外还要记录当时的测试温度。 4、测试完毕,将空压机关闭并将胶枪取下,将用完的胶管取出扔掉 并将台面清理干净。 三、单组份硅胶表干时间测试仪器操作要 点及注意事项 1、310ml包装的单组份硅胶表干时间的测试一般是在测试完挤出速 率之后将尖嘴口部用刀切的大些,然后高粘度的胶用气动胶枪在硬 纸板或塑料膜上打成条形的胶条,低粘度的胶则打在一处让其自然 流平即可,然后以秒表计时直至胶条表面不再黏手停止,秒表读数 即为所测胶的表干时间。100ml的牙膏管包装的则直接用手挤出测 试即可。 2、注意记录测试期间的温度及湿度值,以作以后参考。另外在胶完 全固化后7天(夏天)或14天(冬天),还需不定期测试伸长率、 拉伸强度、剪切强度、硬度等参数。 。 四、高温老化测试的要点及注意事项 1、为保证生产的产品达到一定的试用期,鉴于单组份实际储存时间 较长,故将胶黏剂加速加温储存来反映胶黏剂储存性能 。一般常用 测试条件为100℃/24h, 2、取成品胶黏剂310ML包装管或者其他统一密封包装,放置于制 定温度的烘箱内,保持一定时间后,取出样品标准实验室内平衡至 环境温度,测定表干时间、力学性能、观察外观、测定挤出和剪切 强度,从而来反映胶黏剂的老化后性能。 3、对单组份密封胶的测试,将尖嘴切成直径在8mm左右,用胶枪 挤出胶条成型16小时或者24小时,长度在10-15cm进行测试,手工 拉伸应该有明显强度和伸长率,不能成面条状,无强度。若固化24 小时后,成面条状无强度,即为实际储存不能满足需要。

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    2019-11-28 20:44
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